Idzie nowe - prasa CLAAS ROLLANT 630 RC UNIWRAP

Seria ROLLANT UNIWRAP od lat cieszy się popularnością wśród rolników z różnych zakątków świata - dzięki swojej prostej koncepcji i trwałości, maszyna od dziesięcioleci należy do najpopularniejszych stałokomorowych pras zwijających na rynku. Marka CLAAS podnosi poprzeczkę jeszcze wyżej, wprowadzając nową prasę ROLLANT 630 RC UNIWRAP.

Konstruktorzy CLAAS jeszcze bardziej udoskonalili dobre i sprawdzone rozwiązanie: jeszcze niższe zużycie, jeszcze bardziej zoptymalizowane napędy, jeszcze lepsza owijarka i jeszcze większy komfort obsługi – wszystko to w ramach jednej maszyny o dużym prześwicie i niskim punkcie ciężkości podczas przekazywania. Dodatkowo,  jako pierwsza maszyna UNIWRAP,  ROLLANT 630 RC UNIWRAP zyskał nowoczesną sylwetkę litery Y, charakterystyczną dla rodziny produktów CLAAS (po raz pierwszy pojawiła się ona w serii LEXION w 2019 r.).

Produktywność: nowy podbieracz oraz hydrauliczne włączanie grup noży

W 1934 roku firma CLAAS zrewolucjonizowała zbiór surowej paszy dzięki prasie podbierającej PICK-UP ze sterowanym bębnem z zębami do pobierania materiału. Ta podstawowa koncepcja okazała się przełomowa i aż do tej pory była konsekwentnie udoskonalana: podbieracz CLAAS Multiflow najnowszej generacji,  o szerokości roboczej 2,10 m (szerokość zgrabiania DIN 1,90 m), umożliwia w ROLLANT 630 RC UNIWRAP jeszcze mniejsze straty podczas pobierania i jeszcze bardziej jednorodny przepływ materiału. Podbieracz standardowy pracuje przy tym z czterema sterowanymi dźwigarami zębów. Nowy tor krzywkowy zmniejsza zapotrzebowanie na moc o 20%. Zdejmowane taśmy zgarniacza wykonane są ze specjalnego tworzywa sztucznego, co gwarantuje szybki i łatwy dostęp podczas prac konserwacyjnych. 

 * Opcjonalnie dostępny jest 5-rzędowy podbieracz HD, który umożliwia osiągnięcie jeszcze większych prędkości jazdy przy maksymalnej efektywności podbierania.

Podbieracz przekazuje zebrany materiał do sprawdzonego rotora tnącego heavy-duty ROTO CUT z ułożonymi spiralnie podwójnymi zębami o grubości 8 mm z podwójnie utwardzanej stali narzędziowej. Cztery rzędy zębów przenoszą zebrany materiał w tempie wynoszącym nawet 13 800 cięć na minutę przez nowy przyrząd żniwny z 17 nożami o teoretycznej długości cięcia 63 mm lub przyrząd żniwny z 25 nożami o teoretycznej długości cięcia 44 mm. Grupy noży (17/9/8/0 lub 25/13/12/0) można wygodnie włączać elektrohydraulicznie z fotela operatora. Każdy z noży jest oddzielnie zabezpieczony i może być w sposób centralny składany i rozkładany hydraulicznie.

Przy zmiennych grubościach pokosu komora cięcia PRO może ugiąć się o nawet 30 mm, aby dostosować się do przepływu paszy i uniknąć zatoru. Ponadto wizualny i dźwiękowy system wczesnego ostrzegania z jednej strony umożliwia operatorowi pracę jak najbliżej granicy maksymalnego wykorzystania prasy, a z drugiej – redukcję prędkości jazdy przy znacznie zwiększającej się ilości paszy. Jeżeli mimo wszystko dojdzie do zatoru, operator może w aktywny sposób obniżyć hydraulicznie komorę cięcia naciśnięciem przycisku na terminalu obsługowym.

Trwałość: masywne napędy, podwozie i zawieszenie tylnej pokrywy

Napędy łańcuchowe zostały znacząco wzmocnione w obszarach, które są najbardziej narażone na zużycie: ogniwa łańcucha są w tych sekcjach są dłuższe i grubsze. Dzięki zastosowaniu większych kół zębatych, łańcuchy są mniej obciążone. Efekt ograniczający zużycie ma również obustronna prowadnica na kołach napinających łańcuchy, która zapobiega zsuwaniu czy przekrzywianiu się łańcucha. Również zbiornik oleju o pojemności zwiększonej do 7,2 l poprawia żywotność, zapewniając zapas oleju wystarczający na pracę w każdych warunkach. Dzięki oddzielnemu sterowaniu ilością każdy łańcuch otrzymuje tylko tyle oleju, ile faktycznie jest potrzebne. Takie rozwiązanie chroni środowisko i gwarantuje wydajną pracę – nawet przez 14 godzin bez konieczności uzupełnienia. 

Nowe smarowanie centralne opracowano z myślą o wymagających i zmiennych warunkach zbioru. Poza znanym, centralnym smarowaniem jest dostępne bardziej zaawansowane w wersji PLUS, do którego podłączony jest również cały stół do owijania. Dzięki temu czas potrzebny do przeprowadzenia konserwacji skraca się o kolejne 10 minut. 

Aby zapewnić większą stabilność podwozia, w szczególności w ekstremalnych warunkach zbioru, w najbardziej narażonych na zużycie obszarach zastosowano sprawdzoną technologię pras kostkujących QUADRANT. O 20% grubsze profile stalowe wytrzymują niezawodnie nawet największe obciążenia, występujące np. w bardzo wilgotnym materiale.

Maksymalny zgniot: przy ciężkich balotach i w razie potrzeby mocnego zagęszczenia rdzenia

Komora prasowania o wymiarach 1,25 x 1,20 m działa z wykorzystaniem 16 profilowanych walców prasujących najnowszej generacji. W miejscach narażonych na duże obciążenia zastosowano wałki napędowe o grubości 55 mm. Umożliwia to trwałe i niezawodne osiąganie większych gęstości prasowania oraz masy balotów przy zachowaniu wystarczających rezerw. To samo dotyczy wzmocnionego zawieszenia pokrywy tylnej z ramą wykonaną z twardszej stali. 

Aby zwiększyć stabilność podwozia, w szczególności z myślą o ekstremalnych warunkach zbioru, i uwzględnić ciągle rosnącą masę balotów, rama została przeprojektowana w szczególności w obszarze rynny przekazującej. 

Wywrotnica nie tylko zyskała na stabilności, lecz dzięki nowemu tłumieniu pozycji końcowych działa w szybki i chroniący maszynę sposób. Taką samą technologię zastosowano również w obszarze pokrywy tylnej. Zakres regulacji średnicy balotu wynosi od 1,25 do 1,35 m.

* Nowa prasa ROLLANT 630 RC UNIWRAP jest opcjonalnie dostępna z systemem MAXIMUM PRESSURE SYSTEM PLUS, w skrócie MPS PLUS. Uchylny segment 3 walców w tylnej pokrywie zapewnia dodatkowy nacisk, tym samym gwarantując niezwykle twarde baloty oraz silne zagęszczenie rdzenia aż do zewnątrz. W momencie rozpoczęcia formowania balotu trzy walce MPS wnikają do wnętrza komory prasującej, a coraz większa średnica balotu przyciska je ku górze w położenie krańcowe. Dzięki temu balot obraca się od samego początku i jest zagęszczany już od średnicy wynoszącej 90 cm. Operator, siedząc w fotelu, może regulować ciśnienie w zakresie od 60 do 120 barów.

Wydajność: rekordowe tempo owijania przy niewielkim zużyciu folii

W celu zapewnienia maksymalnej różnorodności zastosowań podczas owijania z użyciem ROLLANT 630 RC UNIWRAP można wybierać pomiędzy owijaniem siatką lub folią. Opcja druga zwiększa niezawodność procesu kiszenia w balocie i ułatwia utylizację folii, gdyż nie ma konieczności oddzielania folii do wiązania od folii do owijania. 

Rozwiązaniem przejętym z UNIWRAP 400 jest imponujący stół do owijania, który dzięki nowemu hamulcowi hydraulicznemu zużywa jeszcze mniej folii podczas pracy. Przekazywanie balotów z komory na stół do owijania – trwające zaledwie 12 sekund od otwarcia do zamknięcia pokrywy tylnej – przebiega w bezkonkurencyjnie szybki sposób. Jest to możliwe dzięki specjalnej kinematyce przekazywania, która umożliwia powrót pokrywy tylnej do pozycji roboczej jeszcze podczas przekazywania balotu. Napęd high-speed umożliwiający osiąganie prędkości maksymalnej wynoszącej 36 obr./min wyraźnie przyspiesza następujący potem proces owijania. Dzięki temu nakładanie 6 warstw folii przy pokryciu wynoszącym 52% trwa zaledwie 23 sekundy. Nowy hamulec hydrauliczny umożliwia jeszcze większe rozciągnięcie folii, co poprawia wydajność: rozciągnięcie dwóch 750-milimetrowych podajników na folię można ustawić na 67 lub 82%. 

Pod bocznymi pokrywami znajdują się zabezpieczone przed brudem i wilgocią magazyny mieszczące nawet 12 zapasowych rolek folii do owijania. Oprócz tego można przewozić dwie zapasowe rolki siatki lub folii do wiązania.

Ochrona gleby przy nisko położonym punkcie ciężkości

W porównaniu z innymi połączeniami prasy z owijarką, model ROLLANT 630 RC UNIWRAP wyróżnia się również dużym ogumieniem do maks. 600/55 R 26.5. Przy średnicy kół wynoszącej nawet 1,35 m pracuje nie tylko w łagodny dla gleby i darni sposób, lecz również zapewnia doskonałe właściwości transportowe podczas jazdy na drodze oraz wyjątkową stabilność na zboczach. Temu ostatniemu sprzyja również niski punkt ciężkości podczas przekazywania balotów.

Komfort i satysfakcja użytkownika dzięki ISOBUS i CEMIS

Obsługa nowej prasy ROLLANT 630 RC UNIWRAP odbywa się w sposób intuicyjny na terminalu CEMIS 700 z dużym 7-calowym kolorowym wyświetlaczem z funkcją dotykową, 10 przyciskami bezpośredniego dostępu oraz naciskanym pokrętłem w ofercie. Opcjonalnie zestaw ten można obsługiwać za pośrednictwem innego odpowiedniego terminala ISOBUS. CEMIS 100 opracowano jako terminal tylny specjalnie z myślą o obsłudze owijarki. Umożliwia on szybki i łatwy bezpośredni dostęp do wszystkich istotnych funkcji.

Najważniejsze informacje o prasie ROLLANT 630 RC UNIWRAP w skrócie:

• Średnica balotów regulowana w zakresie od 1,25 do 1,35 m; opcjonalny system MAXIMUM PRESSURE SYSTEM PLUS dla jeszcze silniejszego zagęszczenia w rdzeniu balotu.
  
• Mocne, spawane laserowo korpusy walców prasujących oraz wzmocnione zawieszenie klapy tylnej.
  
• Wzmocniona rama podwozia z profilami stalowymi 20 mm.
  
• Duże ogumienie o średnicy maks. 1,35 m i niski punkt ciężkości podczas przekazywania balotów dla zapewnienia jeszcze lepszej ochrony gleby oraz większej stabilności na zboczach.
  
• Nowy podbieracz MULTIFLOW o mniejszym zapotrzebowaniu mocy i większej wygodzie konserwacji.
  
• Rotor tnący heavy-duty z 17 lub 25 nożami i komorą cięcia PRO.
  
• Zoptymalizowane i wzmocnione napędy z indywidualnie regulowanym smarowaniem łańcuchów, zapasem oleju wystarczającym na 14 godzin pracy bez uzupełniania i nowym smarowaniem centralnym dla maksymalnej żywotności i niskiego zużycia.
  
• Możliwość owijania siatką lub folią.
  

---